No administrar la logística inversa representa una pérdida significativa para toda empresa. ¡Identifique la oportunidad y llévela a cabo!
La administración eficiente de la mercancía dañada, los productos caducados y las devoluciones de inventario puede ser un reto para los cargadores. Brian Crow, director de marketing global del proveedor de servicios de gestión de productos químicos Rinchem Company Inc., ofrece las siguientes recomendaciones para la gestión proactiva y eficiente de los flujos de materiales de la logística inversa, al tiempo que reduce los costos de manera significativa.
1 Utilice herramientas de alta tecnología para rastrear el inventario devuelto. Muchos sistemas de administración de almacenes pueden realizar un seguimiento de los productos que han caducado, tienen que ser devueltos, están en espera o fuera de especificación. Haga un rastreo electrónico de cada producto dentro del flujo de la logística inversa para asegurar un procesamiento oportuno.
2 Establezca procesos específicos para los materiales devueltos. Planifique los procedimientos, contingencias y desencadenantes relacionados con el manejo, almacenamiento y transporte del producto devuelto. Asegurar la aceptación del responsable de tomar las decisiones clave en estos planes es esencial para una administración eficiente de la red de logística inversa.
3 Busque ayuda de un experto. Evalúe todo el proceso de logística y determine si su empresa puede gestionar con eficacia las operaciones de logística inversa. Si la respuesta es no, busque ayuda. Considere la posibilidad de contratar un consultor o un proveedor externo que evalúe sus operaciones y desarrolle un plan de mejora o se haga cargo de la gestión del proceso.
4 Utilice los viajes de regreso para enviar las devoluciones de vuelta al fabricante. El empleo del mismo transportista o camión que entrega productos nuevos para devolver el producto dañado o caducado al fabricante puede reducir los costos de transporte.
5 Identifique la mercancía en riesgo de caducar. El uso de la información disponible sobre el número de días de inventario de un producto, así como cualquier cambio importante en el consumo, puede ayudar a los planificadores de inventario a identificar los materiales que están en riesgo de expirar antes de ser enviados.
6 Utilice desencadenantes para notificar a las partes interesadas de los cambios en los niveles de inventario de la logística inversa. El envío de mensajes de correo electrónico automatizados u otras notificaciones cuando los envíos consolidados cumplen con los umbrales de volumen, o cuando un producto se devuelve o se pone en espera, ayuda a los tomadores de decisiones a actuar con rapidez y decisión para gestionar los productos devueltos.
7 Realice inspecciones al azar para asegurar que todos los socios comerciales se adhieren a las reglas FIFO. La realización de auditorías para confirmar que todas las partes dentro de la red de distribución siguen las reglas de primero en entrar, primero en salir (FIFO, por sus siglas en inglés) ayuda a asegurar que el material en mayor riesgo de obsolescencia se saque primero para entregarlo a los clientes.
8 Pruebe e inspeccione rigurosamente los productos en busca de daños. Cuanto más pronto identifique los defectos o daños de calidad dentro de la cadena de abastecimiento, menos costoso será determinar el origen del problema, resolverlo y reducir la incidencia de las devoluciones.
9 Establezca capacidades en el lugar para fijar los productos devueltos. Aprenda a analizar, identificar y reparar los problemas del producto dentro de su red de distribución. Esta capacidad puede reducir las devoluciones de productos y los costos de logística inversa posteriores.
10 Identifique mercados secundarios para el producto o material caducado. La venta de materias primas o productos terminados en los mercados secundarios puede ayudar a recuperar los costos. Busque un consultor o un proveedor de logística tercero que le facilite dichas oportunidades.
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